Come determinare se la riparazione di un recipiente a pressione è qualificata?

I. Ispezione qualificata sull'aspetto e sulle dimensioni geometriche La qualità dell'aspetto dell'area riparata è il primo punto di controllo dell'ispezione e deve soddisfare i seguenti requisiti:

1. Buona formazione della saldatura: la saldatura deve passare dolcemente al materiale di base, senza spigoli vivi, cambiamenti bruschi o strutture di concentrazione delle sollecitazioni.

2. Nessun difetto superficiale: la saldatura riparata e la zona interessata dal calore- devono essere prive di difetti visibili come crepe, mancanza di fusione, sottosquadri (profondità > 0,5 mm), crateri ad arco e porosità.

3. Forma della saldatura d'angolo: dovrebbe essere una transizione concava e uniforme al materiale di base, evitando connessioni ad angolo retto-.

4. Conformità alle dimensioni geometriche:
Rettilineità del guscio Inferiore o uguale a 1H/1000 (H è la lunghezza del guscio);
Rotondità del guscio (differenza tra diametro interno massimo e minimo) Inferiore o uguale all'1%Di e Inferiore o uguale a 25 mm (Di è il diametro interno);
Perpendicolarità della faccia della flangia Inferiore o uguale all'1% del diametro esterno della flangia e Inferiore o uguale a 2 mm.

II. Conformità dei risultati dei test non distruttivi (NDT) L'NDT è il metodo principale per verificare la qualità della riparazione e deve coprire la saldatura riparata e l'area circostante.

1. Ispezione della superficie:

Il test delle particelle magnetiche (MT) viene utilizzato per i materiali ferromagnetici; il test con penetranti (PT) viene utilizzato per i materiali non-ferromagnetici. Lo standard di prova si basa su NB/T 47013-2015. Non sono ammesse crepe superficiali (accettazione di livello I).

2. Ispezione interna:

Il test ad ultrasuoni (UT) o il test radiografico (RT) viene utilizzato per ispezionare i difetti interni.

Quando si utilizzano test radiografici, la qualità radiografica non deve essere inferiore al Grado AB e il livello di accettabilità deve essere Grado II o III (a seconda del tipo di vaso). Per le saldature riparate, la lunghezza da ispezionare non deve essere inferiore al 20% della lunghezza totale della saldatura. Se vengono rilevati difetti che superano lo standard, sono necessari test supplementari per raggiungere il 100%.

✅ Nota speciale: per l'acciaio con resistenza alla trazione standard maggiore o uguale a 540 MPa, acciaio al Cr-Mo, acciaio inossidabile e recipienti soggetti a tensocorrosione, la superficie di saldatura non deve presentare sottosquadri.

III. Test di pressione superato: verifica della resistenza complessiva
Il test di pressione è la fase di verifica più critica dopo la riparazione, utilizzata per verificare la resistenza complessiva e le prestazioni di tenuta del contenitore.

1. Situazioni che richiedono una ripetizione del test di pressione:

La profondità della riparazione supera la metà dello spessore della parete;
Sostituzione dei principali componenti-dei cuscinetti a pressione (ad es. sezioni dei cilindri, teste);
Riparazioni multiple o impatto significativo sulla resistenza strutturale originale.

2. Tipo di test:

Le prove idrauliche (ad esempio, prove idrostatiche) sono preferite per la loro elevata sicurezza; Se il riempimento con liquido non è possibile, è possibile utilizzare il test pneumatico, ma è necessario garantire che le saldature di Classe A e B abbiano superato l'ispezione UT o RT al 100%.

3. Criteri di accettazione:

Nessuna perdita;
Nessuna deformazione visibile;
Nessun rumore anomalo;
Pressione stabile durante il mantenimento della pressione.

IV. Accessori di sicurezza e ispezione delle condizioni esterne completate Prima di mettere in uso il contenitore riparato, è necessario verificare che i seguenti sistemi ausiliari siano in condizioni normali:

1. Accessori di sicurezza convalidati:

Le valvole di sicurezza rientrano nel periodo di calibrazione valido e si aprono e si chiudono in modo sensibile;
I manometri soddisfano il range e la precisione richiesti e le letture sono coerenti all'interno dello stesso sistema;
Gli indicatori di livello sono chiaramente visibili e presentano contrassegni di limite superiore e inferiore.

2. Struttura esterna intatta:

I supporti sono stabili e le fondamenta non si sono stabilizzate;
Gli strati isolanti e anti-corrosione sono stati ripristinati alla completa integrità;
Le tubazioni di collegamento sono esenti da sollecitazioni o vibrazioni aggiuntive.

3. Prova di tenuta all'aria (se necessario):

Per i contenitori contenenti mezzi infiammabili, esplosivi o tossici, è richiesto un test di tenuta all'aria;
Utilizzando acqua saponata o altre soluzioni per il rilevamento delle perdite, non dovrebbero essere generate bolle.

V. Test sulle prestazioni dei materiali e sulla durezza (in condizioni specifiche) Per i contenitori che funzionano ad alta temperatura, alta pressione o condizioni di servizio speciali, è richiesta un'ulteriore verifica delle condizioni del materiale:

1. Verifica del materiale: confermare tramite analisi spettrale che il materiale nell'area riparata non sia stato confuso;

2. Test di durezza: controlla se la durezza della saldatura e della zona interessata dal calore-supera lo standard per prevenire fessurazioni indotte dall'idrogeno-;

3. Esame metallografico: valutare se la microstruttura si è deteriorata a causa del ciclo termico della saldatura (ad esempio, ingrossamento del grano, precipitazione, ecc.).

VI. Registri di riparazione completi e tracciabili Tutti i processi di riparazione devono essere documentati in fascicoli tecnici completi, tra cui:

Descrizione del difetto e registro della rimozione;
Parametri del processo di saldatura e qualifiche del saldatore;
Rapporti di test non-distruttivi (MT, PT, UT, RT);
Registri dei trattamenti termici (se presenti);
Dati della prova di pressione;
Documento firmato di accettazione finale.