Come garantire il funzionamento sicuro e affidabile dei recipienti a pressione?

I. Implementare rigorosamente procedure operative sicure

1. Operatori certificati: gli operatori devono seguire una formazione professionale, avere familiarità con la struttura dell'attrezzatura, i parametri di processo e i punti di rischio e ottenere un certificato di qualificazione dell'operatore dell'attrezzatura speciale prima di iniziare il lavoro.

2. Ispezione pre-operativa completa:

Ispezionare il corpo della nave per individuare eventuali crepe, deformazioni e corrosione;
Confermare che gli accessori di sicurezza (valvole di sicurezza, manometri, indicatori di livello, ecc.) rientrino nel periodo di validità della calibrazione e funzionino normalmente;
Controllare che le valvole siano correttamente aperte e chiuse e che non vi siano perdite nei collegamenti.

3. Funzionamento regolare, evitando urti:

Gli aumenti di pressione e temperatura dovrebbero essere effettuati lentamente per evitare eccessivi stress termici;
Mantenere pressione e temperatura stabili durante il funzionamento, evitando frequenti fluttuazioni per prolungare la durata a fatica dell'apparecchiatura.

II. Rafforzare la manutenzione delle apparecchiature e l'ispezione regolare

1. Punti di manutenzione giornaliera:

Mantenere pulita la superficie esterna del recipiente e riparare tempestivamente eventuali strati isolanti danneggiati;
Applicare grasso anti-ruggine alle filettature dei bulloni per evitare grippaggi;
In inverno, prendere precauzioni contro il congelamento degli indicatori di livello e dei tubi degli strumenti per evitare ostruzioni.

2. Ispezione periodica e test non-distruttivi

Condurre ispezioni interne ed esterne secondo le "Regole per l'ispezione periodica dei recipienti a pressione"; Concentrarsi sull'ispezione di aree vulnerabili come saldature e radici degli ugelli ed eseguire test radiografici o ultrasonici quando necessario; Per i contenitori che contengono sostanze corrosive, misurare le variazioni di spessore delle pareti e valutare i tassi di corrosione.

III. Rafforzare il monitoraggio-in tempo reale dello stato operativo

1. Monitoraggio dei parametri di processo
Monitora la pressione, la temperatura e il livello del liquido in tempo reale per assicurarti che rientrino nell'intervallo specificato e regolali tempestivamente se vengono rilevate anomalie.

2. Ispezione delle condizioni dell'apparecchiatura

Effettuare ispezioni ogni ora o turno, verificando eventuali perdite, rumori anomali e vibrazioni; Osservare l'integrità delle connessioni di flangia, valvola e accessori di sicurezza; Controllare il normale funzionamento delle apparecchiature ausiliarie (come pompe e compressori).

3. Accessori di sicurezza completi ed efficaci

Valvole di sicurezza: calibrare regolarmente per garantire una pressione di apertura accurata; Manometri: Precisione non inferiore al grado 1,6, regolarmente tarati; I dischi di rottura, i dispositivi di arresto-di emergenza, ecc. devono essere in buone condizioni di standby.

IV. Stabilire un meccanismo di arresto di emergenza

Gli operatori devono adottare immediatamente misure di arresto di emergenza e riferire ai dipartimenti competenti nelle seguenti situazioni:

La pressione operativa o la temperatura della parete supera il limite e non può essere controllata;
Il corpo del contenitore presenta rigonfiamenti, crepe o perdite gravi;
I dispositivi di sicurezza si guastano, i tubi di collegamento si rompono o gli elementi di fissaggio sono danneggiati;
Si verifica un incendio che mette direttamente a rischio la sicurezza del container.

V. Implementare Sistemi di Gestione e Formazione del Personale
Stabilire e migliorare sistemi di responsabilità lavorativa, sistemi di ispezione e piani di emergenza;
Organizzare regolarmente esercitazioni di emergenza per migliorare la capacità di gestire le emergenze;
Rafforzare la formazione sulla consapevolezza della sicurezza per gli operatori ed eliminare le violazioni delle procedure operative.