Come utilizzare e mantenere in sicurezza i recipienti a pressione

I. Preparazione della conformità prima dell'uso

1. Conferma di qualificazione: devono essere utilizzati solo recipienti a pressione prodotti su licenza e che hanno superato l'ispezione. E’ vietato l’utilizzo di attrezzature obsolete o rottamate. La registrazione e il certificato di registrazione devono essere ottenuti entro 30 giorni prima dell'uso.

2. Ispezione pre-dell'uso: prima dell'uso, confermare la tenuta di tutti i collegamenti, verificare la presenza di perdite nel dispositivo di riduzione della pressione e nelle tubazioni di collegamento e verificare che l'aspetto del recipiente sia privo di ruggine, deformazione, corrosione, ecc. Confermare che gli accessori di sicurezza (valvole di sicurezza, manometri, ecc.) siano intatti ed efficienti.

II. Funzionamento standardizzato durante l'uso

1. Requisiti operativi:
Funzionamento regolare: le velocità di pressurizzazione/riscaldamento/raffreddamento devono essere lente per evitare fluttuazioni frequenti e significative di pressione e temperatura. Il surriscaldamento, la sovrapressione e il funzionamento in sovraccarico sono severamente vietati.

Restrizioni speciali: non smontare i bulloni di bloccaggio mentre sono pressurizzati. Le bombole di gas devono essere dotate del corrispondente riduttore di pressione prima dell'uso. Non è consentito mischiare riduttori di pressione e manometri per gas diversi. Le interfacce e le tubazioni della bombola di ossigeno non devono entrare in contatto con il grasso.

2. Requisiti ambientali: i recipienti a pressione devono essere collocati in un'area fresca e ben-ventilata con una temperatura ambiente non superiore a 35 gradi, lontano da fuoco e fonti di calore (mantenendo una distanza di almeno 1 metro) e protetti dall'esposizione ad alta-temperatura alla luce solare diretta. Le bombole di gas combustibile devono essere immagazzinate separatamente dalle bombole di gas comburente.

3. Requisiti materiali: il gas all'interno della bombola non deve essere completamente scaricato. Le bombole di gas permanenti devono mantenere una pressione residua non inferiore a 0,05 MPa e le bombole di gas liquefatto devono trattenere dallo 0,5% all'1,0% del loro volume di riempimento per impedire il riflusso atmosferico.

III. Manutenzione e ispezione quotidiana

1. Manutenzione ordinaria: l'unità utente deve eseguire una manutenzione regolare sui recipienti a pressione, effettuando un'auto-ispezione almeno una volta al mese. Eventuali anomalie riscontrate dovranno essere trattate tempestivamente e registrate.

2. Calibrazione degli accessori di sicurezza: le valvole di sicurezza devono essere calibrate almeno una volta all'anno e i dischi di rottura devono generalmente essere sostituiti ogni 2-3 anni. I manometri devono essere calibrati periodicamente e quelli con lancette imprecise o quadranti rotti devono essere sostituiti immediatamente.. 3. Gestione della documentazione: è necessario stabilire una documentazione tecnica completa del recipiente a pressione, registrando i dati di progettazione e produzione, i risultati delle ispezioni periodiche, le informazioni sull'uso quotidiano e sulla manutenzione, le registrazioni di guasti e incidenti, ecc.

IV. Requisiti di ispezione periodica I cicli di ispezione per i diversi tipi di recipienti a pressione sono chiaramente definiti:

1. Recipienti a pressione metallici fissi: ispezione iniziale entro 3 anni dalla messa in servizio; livelli di sicurezza 1 e 2 controllati ogni 6 anni; livello 3 ispezionato ogni 3-6 anni; livello 4 sotto monitoraggio con ciclo non superiore a 3 anni; il livello 5 richiede lo smantellamento.

2. Recipienti mobili a pressione: le autocisterne, i vagoni cisterna ferroviari, ecc. devono essere sottoposti ad almeno un'ispezione annuale, con la prima ispezione completa entro 1 anno dalla messa in servizio. I cicli successivi sono determinati in base allo stato di sicurezza.

3. Bombole di gas e camere di ossigeno: le bombole di gas convenzionali devono essere sottoposte a un test di pressione ogni 3 anni come richiesto; le camere di ossigeno devono essere ispezionate almeno una volta ogni 3 anni.

Tutti i recipienti a pressione devono presentare in modo proattivo una richiesta di ispezione periodica all'agenzia di ispezione un mese prima della scadenza del periodo di validità del certificato di ispezione.

V. Requisiti per la gestione delle emergenze Gli utenti devono sviluppare piani completi di risposta alle emergenze per gli incidenti dei recipienti a pressione e condurre esercitazioni regolari. In caso di emergenze quali sovrapressione, perdite o deformazioni, il funzionamento dell'apparecchiatura deve essere interrotto immediatamente, il personale non correlato evacuato, le fiamme libere vicine spente e l'incidente segnalato tempestivamente. La risposta alle emergenze deve essere effettuata con la premessa di garantire la sicurezza personale.