Come evitare errori nel funzionamento del recipiente a pressione?

I. Eliminare le violazioni delle normative: controllare i rischi derivanti dai fattori umani

1. Applicare rigorosamente i requisiti di certificazione ed eliminare le operazioni senza licenza
Tutti gli operatori devono ottenere un "Certificato di operatore di attrezzature speciali" (ad esempio, classe R1) e partecipare a regolari corsi di ricertificazione per garantire che possiedano la capacità di identificare i rischi e gestire le emergenze.

2. Proibire severamente le operazioni pressurizzate e i lavori a caldo non autorizzati

Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, serraggio o smontaggio, la pressione deve essere completamente rilasciata, il fluido isolato e affisso un segnale di avvertenza "Non utilizzare". Prima del lavoro a caldo, è necessario eseguire l'analisi del gas, installare le flange cieche e ottenere un permesso per il lavoro a caldo. È severamente vietato agire in base all'esperienza.

3. Proibire operazioni di sovrapressione e sovratemperatura
È severamente vietato disattivare gli interblocchi di sicurezza o operare oltre i limiti nel perseguimento della produzione. Se si rileva che la pressione o la temperatura si avvicinano al limite superiore, è necessario ridurre immediatamente la pressione e la temperatura e indagare sulla causa.

4. Standardizzare il funzionamento della valvola per prevenire operazioni errate

Implementare un "sistema di conferma-doppia persona", che richieda a due persone di verificare il funzionamento delle valvole critiche; Posizionare segnali chiari per evitare aperture o chiusure errate e impedire il riflusso o l'accumulo di pressione.

II. Rafforzare la gestione degli accessori di sicurezza: garantire l'affidabilità e l'efficacia dell'"ultima linea di difesa"

1. Implementare un sistema di calibrazione regolare

Valvole di sicurezza: tarare almeno una volta all'anno per garantire lo scarico automatico della pressione alla pressione impostata;

Manometri: tarare ogni sei mesi; il quadrante deve essere contrassegnato da una linea rossa per indicare la pressione di esercizio massima consentita.

2. Prevenire guasti agli accessori o rimozioni arbitrarie

È severamente vietato utilizzare manometri per sostituire elementi di tenuta, nonché smontare o bloccare valvole di sicurezza senza autorizzazione; Se gli accessori di sicurezza sono danneggiati o hanno superato il periodo di ispezione, l'apparecchiatura deve essere immediatamente spenta finché non viene riparata e calibrata con successo.

3. Stabilire record e monitoraggio dinamico
Stabilire un file accessorio di sicurezza per ciascun contenitore, registrando la data di installazione, il ciclo di calibrazione e i registri di sostituzione per ottenere una gestione completa del ciclo di vita.

III. Standardizzare le procedure operative: ottenere un controllo standardizzato durante tutto il processo

1. Sviluppare e implementare procedure operative dedicate
Diversi tipi di contenitori (ad esempio, reattori, autoclavi) dovrebbero avere procedure operative indipendenti, che definiscano chiaramente le fasi di avvio-e di arresto, intervalli di parametri e procedure di gestione anomale, eliminando "operazioni basate sull'intuizione".

2. Promuovere il principio del "funzionamento regolare"

L'aumento della pressione, la depressurizzazione, l'aumento e la diminuzione della temperatura devono essere effettuati lentamente per evitare shock da stress termico;
Controllare la velocità di avanzamento per evitare reazioni incontrollate che portano a improvvisi aumenti di pressione.

3. Rafforzare l'ispezione e la gestione dei registri

Gli operatori dovrebbero condurre ispezioni ogni ora, concentrandosi su perdite, rumori anomali, deformazioni e letture degli strumenti;
È necessario compilare registri operativi completi e accurati come base per la tracciabilità degli incidenti e il miglioramento della gestione.

4. Stabilire un meccanismo di risposta alle emergenze
Nel caso in cui si verifichi una delle seguenti situazioni, è necessario effettuare un arresto di emergenza immediato e segnalare:

La pressione/temperatura supera i limiti e non può essere controllata;
I componenti principali dei cuscinetti di pressione- presentano crepe, rigonfiamenti o perdite;
Gli accessori di sicurezza si guastano o un incendio minaccia la sicurezza dell'apparecchiatura.