Come determinare se sono presenti difetti nelle saldature di un recipiente a pressione?

1. Primo passo: ispezione visiva iniziale (eliminazione di difetti visibili evidenti)

Innanzitutto è possibile osservare direttamente l'aspetto della saldatura ad occhio nudo oppure con l'ausilio di una lente d'ingrandimento o di un endoscopio. I difetti visibili vengono identificati se è presente una qualsiasi delle seguenti caratteristiche:

Incoerenze dimensionali: saldature troppo alte, troppo strette o che presentano eccessive differenze di altezza; la transizione tra la saldatura e il metallo base non è uniforme.

Difetti superficiali comuni: sottosquadro (depressione sul bordo della saldatura), cordoni di saldatura (accumulo di metallo fuso all'esterno della saldatura senza fusione), bruciatura- passante, concavità, porosità superficiale e crepe superficiali sono tutti difetti superficiali direttamente identificabili.

2. Seconda fase: test professionali non-distruttivi per confermare difetti interni/nascosti
L'ispezione visiva può solo identificare problemi superficiali. I difetti di saldatura interni devono essere determinati mediante test professionali non-distruttivi. La logica di giudizio per i diversi metodi di prova è la seguente:

Ispezione radiografica (RT): a giudicare dalle immagini generate da pellicola o rilevatori digitali, le aree scure/chiare irregolari nell'immagine corrispondono a difetti interni come porosità, inclusioni di scorie e penetrazione incompleta. La posizione, la forma e la dimensione dei difetti possono essere identificate visivamente.

Test a ultrasuoni (UT): a giudicare dalla forma d'onda riflessa sullo schermo dello strumento, cambiamenti anomali e improvvisi nella forma d'onda indicano la presenza di difetti di saldatura interni come crepe e mancanza di fusione. Maggiore è l'ampiezza del segnale del difetto, maggiore è la dimensione del difetto.

Ispezione delle particelle magnetiche (MT): dopo la magnetizzazione, le particelle magnetiche si accumulano nel sito del difetto, formando una traccia magnetica chiara. Ciò può determinare direttamente la presenza di difetti di cricche superficiali/quasi-superficiali nelle saldature di materiali ferromagnetici.

Ispezione penetrante (PT): dopo che il penetrante è penetrato nella superficie del difetto aperto, lo sviluppatore mostrerà un chiaro contorno del difetto. Ciò può determinare la presenza di crepe aperte sulla superficie e difetti di porosità nei materiali non-magnetici.

3. Terzo passaggio: confermare la natura del difetto combinando la valutazione standard. Una volta completata l'ispezione, i difetti rilevati vengono classificati in base agli standard nazionali come "Test non-distruttivi delle apparecchiature a pressione" (NB/T 47013). I difetti la cui valutazione supera l'intervallo consentito non sono qualificati e devono essere rielaborati.