Come rilevare difetti di saldatura nei recipienti a pressione

1. Rilevamento dei difetti interni (metodi principali comunemente utilizzati)

Ispezione radiografica (RT): utilizza raggi X-o raggi gamma per penetrare i cordoni di saldatura e visualizzarne l'immagine, fornendo una visione diretta dei difetti volumetrici come porosità e inclusioni di scorie. I risultati possono essere archiviati, rendendolo un metodo standard per l'ispezione interna delle saldature dei recipienti a pressione, applicabile ai cordoni di saldatura della maggior parte degli spessori.

Ispezione a ultrasuoni (UT): determina i difetti interni rilevando i segnali riflessi delle onde sonore ad alta-frequenza. È più sensibile ai difetti superficiali come crepe e mancanza di fusione, il che lo rende particolarmente adatto per rilevare difetti di saldatura in recipienti a pressione a pareti spesse-. È anche portatile e non presenta rischi di radiazioni.

Direzione tecnologica emergente: attualmente esistono metodi di rilevamento delle immagini a raggi X che combinano deep learning e segmentazione semantica. Questi metodi possono identificare automaticamente i tipi di difetti e completare le valutazioni, raggiungendo un tasso di precisione fino al 73%, con elevata coerenza con le valutazioni degli esperti. (Ricerca accademica internazionale)

2. Rilevamento dei difetti superficiali e vicini-alla superficie

Ispezione con particelle magnetiche (MT): applicabile solo ai materiali ferromagnetici. Attraverso l'accumulo di particelle magnetiche magnetizzate nel sito del difetto, vengono visualizzati chiaramente difetti superficiali o vicini alla-superficie, come crepe e pieghe. È semplice da usare e ha una velocità di rilevamento elevata.

Test con liquidi penetranti (PT): utilizza liquidi penetranti per rivelare difetti aperti, adatti per materiali non-porosi e non-ferromagnetici come acciaio inossidabile e leghe di alluminio. È in grado di rilevare piccole crepe e pori nelle aperture superficiali e non è limitato dalle proprietà magnetiche del materiale.

3. Altre tecniche di test ausiliarie
In scenari specifici, è possibile utilizzare insieme altri metodi di test:

Test con correnti parassite: utilizzato principalmente per rilevare la corrosione e le crepe superficiali nei tubi degli scambiatori di calore dei recipienti a pressione. Non richiede alcun contatto con il pezzo ed è adatto per test automatizzati.

Test sulle emissioni acustiche: può monitorare la propagazione dei difetti in tempo reale durante i test di pressione o il-funzionamento in servizio di recipienti a pressione, adatti per il monitoraggio dinamico.

Test con correnti parassite pulsate: montando i sensori su una piattaforma di test mobile, è possibile rilevare automaticamente i difetti interni incorporati nei cordoni di saldatura dei cilindri dei recipienti a pressione di grandi dimensioni, migliorando efficacemente l'efficienza dei test dei recipienti di grandi dimensioni. (Accademico internazionale)