Come ispezionare regolarmente le prestazioni di sicurezza dei recipienti a pressione

I. Ispezione annuale (almeno una volta all'anno, può essere condotta in modo indipendente o commissionata a un'agenzia)
Si tratta di una verifica di sicurezza di routine senza interruzione della produzione. Il contenuto principale dell'ispezione comprende tre parti:

Stato di gestione della sicurezza: verificare che il certificato di registrazione, i rapporti di ispezione periodica, i registri di funzionamento e manutenzione, le qualifiche operative del personale e altri documenti pertinenti siano completi e validi.

Corpo dell'imbarcazione e condizioni operative: ispezionare il corpo dell'imbarcazione per individuare eventuali crepe, deformazioni, corrosione e perdite; verificare l'assestamento dei supporti e delle fondazioni; assicurarsi che lo strato isolante e la targhetta siano intatti; e verificare che i parametri operativi (pressione, temperatura, ecc.) rientrino negli intervalli consentiti.

Ispezione degli accessori di sicurezza: verificare che le valvole di sicurezza, i dischi di rottura, i manometri, gli indicatori di livello, i dispositivi di interblocco, ecc., siano in buone condizioni. Le valvole di sicurezza dovrebbero essere tarate almeno una volta all'anno, i dischi di rottura dovrebbero essere sostituiti ogni 2-3 anni e i manometri dovrebbero essere tarati periodicamente secondo necessità. II. Ispezione periodica completa (condotta periodicamente con arresti, da istituzioni qualificate)
I cicli e i requisiti di ispezione differiscono per i diversi tipi di recipienti a pressione. Le regole fondamentali sono le seguenti:

1. Recipienti a pressione stazionari

Recipienti a pressione in metallo: ispezione iniziale entro 3 anni dalla messa in servizio. I successivi cicli di ispezione sono determinati in base al livello dello stato di sicurezza:

Livelli 1 e 2: ispezione ogni 6 anni

Livello 3: ispezione ogni 3-6 anni

Livello 4: uso monitorato, tempo di monitoraggio cumulativo non superiore a 3 anni

Livello 5: richiede la gestione dei difetti; vietato l'uso continuato.

Recipienti a pressione non- metallici: ispezione iniziale entro 1 anno dalla messa in servizio. Ispezioni successive: Livello 1 ogni 3 anni, Livello 2 ogni 2 anni, Livello 3 utilizzo monitorato non superiore a 1 anno.

2. Recipienti a pressione mobili

Autocisterne, vagoni ferroviari e contenitori cisterna: almeno un'ispezione annuale. La prima ispezione completa viene condotta entro 1 anno dalla messa in servizio. I successivi cicli di ispezione sono determinati in base al livello dello stato di sicurezza.

Rimorchi a tubo lungo-e contenitori tubolari: per le navi che continuano a essere utilizzate dopo aver raggiunto la durata di servizio prevista, il ciclo di ispezione è di 3 anni per quelle riempite con fluidi del Gruppo A (infiammabili, esplosivi, corrosivi) e di 4 anni per quelle riempite con fluidi del Gruppo B (inerti, non{3}}corrosivi).

3. Camere di ossigeno: ispezionate almeno una volta ogni 3 anni. La prima ispezione dovrebbe essere condotta entro un anno dalla nuova costruzione/modifica/trasferimento. Dopo 3 cicli di ispezione, il ciclo per gli impianti elettrici non modificati viene modificato in una volta all'anno.

III. Requisiti del processo di implementazione: l'unità utente deve presentare una richiesta di ispezione a un'agenzia qualificata di ispezione di attrezzature speciali un mese prima della scadenza del periodo di validità del certificato di ispezione.

I recipienti a pressione che devono continuare a essere utilizzati una volta raggiunta la durata di servizio prevista devono superare l'ispezione o la valutazione della sicurezza, completare l'approvazione interna e le modifiche alla registrazione prima di continuare a essere utilizzati ed essere inclusi nella gestione delle chiavi.

Dopo l'ispezione, il rapporto di ispezione deve essere ottenuto tempestivamente ed eventuali non-conformità devono essere corrette secondo le conclusioni e archiviate nel fascicolo tecnico del recipiente a pressione.