Errore di elaborazione deformazione del recipiente a pressione

1. Deformazione dell'errore di soppressione
A causa delle dimensioni di tranciatura imprecise, la forma della parte stampata ha superato lo standard. La dimensione imprecisa del blanking è principalmente dovuta a errori di calcolo o campioni ingranditi. Oltre a migliorare il livello tecnico del personale di tranciatura, dovrebbe essere implementato il sistema di calibrazione della dimensione di tranciatura e dovrebbe essere adottata il più possibile la gestione del software per computer della dimensione di tranciatura.
2. Deformazione dell'errore di stampaggio
Durante la lavorazione e lo stampaggio di parti di recipienti a pressione, si verificano deformazioni dovute a operazioni improprie o stampi non standard: esiste un certo requisito per la temperatura di sformatura della testa di termoformatura. Se la temperatura è troppo alta, la sformatura prematura causerà un forte restringimento della testa. Le dimensioni geometriche superano lo standard; le parti del contenitore laminate o pressate meccanicamente sono deformate a causa di un funzionamento improprio; la progettazione dello stampo non è ben ponderata o sbagliata, per cui le dimensioni geometriche delle parti formate del recipiente a pressione non soddisfano i requisiti. Le principali misure preventive sono:
(1) Le operazioni di stampaggio vengono eseguite in stretta conformità con i requisiti tecnici.
(2) Utilizzare il modello di ispezione per controllare rigorosamente la forma del pezzo.
(3) Il progetto dello stampo si basa sulle dimensioni e sulla forma teoriche delle parti lavorate e considera pienamente i cambiamenti nelle parti del recipiente a pressione durante e dopo la formatura. restringimento dopo il raffreddamento.
3. Deformazione per errore di montaggio
La deformazione dell'involucro del recipiente a pressione dovuta a errori oltre lo standard come il disallineamento o errori di non rettilineità durante l'assemblaggio è chiamata deformazione dell'assieme. Le sue misure preventive:
(1) Per l'assemblaggio del guscio devono essere utilizzati dispositivi di posizionamento. Per i fusti con diametri maggiori e spessori più sottili, le giunzioni dei cilindri devono essere supportate durante il montaggio per limitare rigorosamente le giunzioni dei giunti di testa dei fusti.
(2) L'assemblaggio orizzontale del guscio deve essere eseguito sul rullo e la sua rettilineità deve essere verificata con una linea retta.
(3) Per quanto riguarda i recipienti a pressione prefabbricati in sezioni, i dispositivi di posizionamento devono essere fissati durante l'installazione e la rettilineità deve essere controllata con un teodolite.