Il modo corretto per testare i recipienti a pressione

1. Ispezione esterna

Conosciuta anche come ispezione durante il funzionamento, i contenuti specifici dell'ispezione includono: se la superficie dell'apparecchiatura presenta condizioni anomale come crepe, deformazioni, perdite e surriscaldamento locale; se gli accessori sono completi, flessibili e affidabili; se i bulloni di ancoraggio serrati sono intatti, tutti serrati; fondamentalmente se ci sono anomalie come movimento verso il basso, inclinazione e danni allo strato anticorrosivo. L'ispezione esterna non è solo il lavoro degli ispettori, ma anche gli elementi di ispezione quotidiana degli operatori. Se si riscontrano pericoli gravi (come crepe, deformazioni, perdite gravi, ecc.) nei componenti sollecitati, l'operazione deve essere interrotta e il personale addetto deve essere segnalato in tempo.

2. Rilevamento dell'ambiente esterno

L'ispezione dell'ambiente esterno del recipiente a pressione deve essere effettuata dopo che il veicolo è stato parcheggiato e l'interno del recipiente è stato pulito. Il contenuto specifico dell'ispezione include non solo tutto il contenuto dell'ispezione esterna, ma anche il danno da corrosione degli strati interno ed esterno; utilizzare gli occhi umani e una lente d'ingrandimento ad alto ingrandimento per verificare la presenza di crepe nell'intera saldatura, nell'area del giunto della testa in acciaio inossidabile e in altre posizioni di sollecitazione e, se necessario, selezionare l'ispezione di rilevamento dei difetti a ultrasuoni o radiografici della qualità interna della saldatura; misurazione accurata dello spessore della parete.

Se lo spessore della parete misurato è inferiore allo spessore minimo della parete del contenitore, il controllo della resistenza deve essere eseguito nuovamente e devono essere proposte le contromisure di utilizzo o manutenzione; per il contenitore che può causare il cambiamento della composizione della lega del composito metallico, l'ispezione metallografica dovrebbe essere eseguita quando necessario; I bulloni principali dei recipienti ad alta pressione e ad alta pressione devono essere ispezionati per crepe mediante ispezione o colorazione con particelle magnetiche. Attraverso test ambientali esterni, dovrebbero essere analizzate le ragioni dei difetti rilevati e dovrebbe essere proposta una risoluzione.

Una nuova ispezione deve essere effettuata dopo la manutenzione. Il ciclo di test per l'ambiente esterno dell'apparecchiatura è triennale, ma il ciclo di test per contenitori con evidenti sostanze corrosive e tossiche dovrebbe essere ridotto. Il ciclo di ispezione dovrebbe essere abbreviato anche per i contenitori con gravi difetti rilevati durante il funzionamento e contenitori con scarsa qualità della saldatura e resistenza alla corrosione del materiale sconosciuta.

I metodi di rilevamento comunemente utilizzati per i recipienti a pressione sono l'ispezione esterna e il rilevamento dell'ambiente esterno. Poiché alcuni oggetti trasportati da tali apparecchiature sono gas corrosivi o infiammabili, dobbiamo assicurarci che l'apparecchiatura non esista quando la utilizziamo. Perdite e altri problemi, altrimenti potrebbe causare perdite irreparabili, che è uno scenario che non vogliamo vedere.