Scambiatori a fascio tubiero

Introduzione

Gli scambiatori a fascio tubiero sono composti da mantello, fascio tubiero di trasferimento del calore, piastra tubiera, deflettore (piastra deflettore) e scatola tubiera. Il guscio è prevalentemente cilindrico con un fascio tubiero all'interno ed entrambe le estremità del fascio tubiero sono fissate sulla piastra tubiera. Il fluido che scorre nel tubo è freddo e caldo, chiamato fluido lato tubo; l'altro che scorre all'esterno del tubo è chiamato fluido lato guscio. Per migliorare il coefficiente di scambio termico del fluido all'esterno del tubo, nel mantello vengono solitamente installati più deflettori. Il deflettore può aumentare la velocità del fluido nel lato del mantello, costringendo il fluido a passare attraverso il fascio tubiero più volte a una distanza specifica e aumentando la turbolenza del fluido. I tubi dello scambiatore di calore possono essere disposti a triangolo equilatero o quadrato sulla piastra tubiera. La disposizione del triangolo equilatero è relativamente compatta, il fluido all'esterno del tubo ha un elevato grado di turbolenza e il coefficiente di trasferimento del calore è elevato; la disposizione quadrata è comoda per la pulizia esterna al tubo ed è adatta per fluidi facilmente incrostabili.

Componenti del prodotto

1. Piastra tubiera: un componente critico-che sopporta la pressione che fissa il fascio tubiero e separa il lato del tubo dal lato del guscio.

2. Deflettori: guidano il fluido laterale- del guscio per setacciare ripetutamente lateralmente il fascio tubiero, aumentando la turbolenza, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore e supportando il fascio tubiero per evitare vibrazioni.

3. Tappi terminali/scatole dei tubi: distribuiscono il fluido sul lato del tubo- e possono essere progettati per essere rimovibili per l'ispezione e la pulizia.

4. Giunti di dilatazione: (Per tipi di piastre tubiere fisse) Utilizzati per compensare le differenze di dilatazione termica tra il fascio tubiero e il guscio dovute alle variazioni di temperatura.

Caratteristica

1. Progettazione strutturale:

La struttura base degli scambiatori a fascio tubiero è costituita da un mantello cilindrico e da un insieme interno di tubi paralleli. I fluidi scorrono attraverso questi tubi, scambiando calore tra i fluidi.

2. Alta efficienza:

Questo scambiatore di calore ha un'ampia area di scambio termico, consentendo uno scambio di calore altamente efficiente ed è adatto a condizioni di alta-temperatura e alta-pressione.

3. Ampia applicabilità:

Può essere utilizzato in vari settori, come quello chimico, petrolifero, farmaceutico e alimentare, ed è adatto alla gestione di vari fluidi tra cui gas, liquidi e vapore.

4. Resistenza alla corrosione:

A seconda dell'ambiente di lavoro e delle proprietà del fluido, lo scambiatore di calore può essere realizzato con materiali diversi, come acciaio inossidabile e leghe di titanio, per migliorare la resistenza alla corrosione e la durata.

5. Manutenzione facile:

Le tubazioni possono essere smontate individualmente per facilitare la pulizia e la manutenzione, garantendo un funzionamento efficiente a lungo termine dell'apparecchiatura.

Aree di applicazione

1. Industria chimica: utilizzata per il raffreddamento e il riscaldamento del reattore.

2. Raffinazione del petrolio: svolge un ruolo cruciale nel processo di scambio termico delle frazioni di petrolio greggio.

3. Industria energetica: utilizzato per i sistemi di raffreddamento dell'acqua e la gestione termica del generatore.

4. Alimenti e bevande: utilizzati per il recupero del calore e il raffreddamento dei prodotti nella produzione di latticini e birra.

Considerazioni sulla selezione
Quando si scelgono gli scambiatori a fascio tubiero è necessario considerare i seguenti fattori:

1. Proprietà del fluido: comprendere la temperatura, la pressione, la corrosività e altre caratteristiche del fluido.

2. Efficienza dello scambio di calore: selezionare la dimensione e la configurazione appropriate dello scambiatore di calore in base ai requisiti del processo.

3. Spazio di installazione: garantire che l'apparecchiatura possa essere installata e sottoposta a manutenzione nel luogo designato.

4. Costo: considera sia l'investimento iniziale che i costi operativi e di manutenzione a lungo-termine.

Punti di manutenzione

1. Ispezionare regolarmente le guarnizioni e i fasci tubieri per verificare la presenza di corrosione.

2. Monitorare i parametri di temperatura e pressione e valutare il degrado delle prestazioni.

3. Rimuovere il calcare utilizzando detergenti chimici o getti d'acqua ad alta-pressione.

4. Per i progetti rimovibili, eseguire ispezioni programmate-di estrazione del nucleo del fascio tubiero.

Il nostro vantaggio

1. Servizio di personalizzazione del prodotto del recipiente a pressione

2. Produttore di recipienti a pressione, sistema di gestione della qualità ISO9001

3. Familiarità con le specifiche dei recipienti a pressione stranieri, con le qualifiche di progettazione e produzione dei recipienti a pressione ASME americani, PED UE, JIS giapponese, recipienti DOSH malesi consegnati con successo

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