Scambiatore di calore a fascio tubiero

Introduzione

Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono i dispositivi di scambio termico indiretto più utilizzati nelle applicazioni industriali. Separano due fluidi attraverso le pareti del fascio tubiero, ottenendo un efficiente scambio termico. Sono caratterizzati da struttura affidabile, resistenza alle alte pressioni e alle alte temperature e facile manutenzione. I principali parametri di controllo per gli scambiatori di calore a fascio tubiero comprendono l'area di riscaldamento, la portata dell'acqua calda, la capacità di scambio termico e i parametri del mezzo di trasferimento del calore. La nostra azienda utilizza apparecchiature automatizzate ad alta-precisione per personalizzare scambiatori di calore e altri prodotti per soddisfare le vostre esigenze.

Dettagli

- Applicazione del prodotto: petrolio e gas, raffinerie, prodotti chimici, compressori d'aria, ecc.

- Opzione materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame, lega, titanio, ecc.

- Attrezzature principali: rullo, saldatrice, impianto di prova della pressione, ecc.

Struttura di base

1. Guscio: il contenitore cilindrico esterno attraverso il quale scorre il fluido sul lato del guscio-.

2. Fascio tubiero: tubi metallici multipli (i materiali possono essere rame, acciaio inossidabile, titanio, ecc.), contenenti il ​​fluido lato tubo-.

3. Piastra tubiera: fissa il fascio tubiero e isola i fluidi sul lato-del tubo e sul lato-dell'involucro.

4. Testata: distribuisce e raccoglie il fluido sul lato del tubo-.

5. Deflettori: guidano il fluido sul lato del guscio- seguendo uno schema a zigzag, aumentando la turbolenza e i coefficienti di trasferimento del calore e riducendo al tempo stesso le vibrazioni del tubo.

6. Giunto di dilatazione: utilizzato per compensare lo stress termico; comunemente presenti nelle strutture fisse delle piastre tubiere.

Principio di funzionamento

Un fluido scorre attraverso il fascio tubiero (lato tubi), mentre un altro fluido scorre attorno ai tubi all'interno del mantello (lato mantello). Il calore viene trasferito attraverso le pareti del tubo e i deflettori ottimizzano il flusso lato mantello-per migliorare la turbolenza e il coefficiente di trasferimento del calore. Le soluzioni a flusso contro-corrente o incrociato- massimizzano la differenza di temperatura media logaritmica (LMTD), ottenendo così uno scambio di calore altamente efficiente.

Caratteristiche

1. Alta efficienza e risparmio energetico.

2. Tutta la produzione di acciaio inossidabile, lunga durata.

3. Struttura compatta, ingombro ridotto, leggerezza, installazione conveniente, risparmio di investimenti nell'edilizia civile.

4. Design flessibile, specifiche complete, forte pertinenza pratica e risparmio di denaro.

5. Ampia gamma di condizioni applicative, adatta per ampi intervalli di pressione, temperatura e scambio termico di più mezzi.

Considerazioni sulla selezione e sulla personalizzazione

1. Proprietà del fluido: la corrosività, la viscosità e il contenuto di solidi determinano il materiale e la disposizione del canale di flusso.

2. Temperatura/Pressione: l'alta temperatura e l'alta pressione tendono a favorire design con testa flottante o tubo a U-; grandi differenze di temperatura richiedono strutture di compensazione del calore.

3. Requisiti di pulizia: Per i tubi sul lato soggetto a incrostazioni, i design con testa flottante o nucleo rimovibile facilitano la pulizia meccanica.

4. Requisiti di risparmio energetico: l'utilizzo di più-passi controcorrente-flusso, soffietti ad alta-efficienza o conduttori turbolenti inseriti internamente migliora il coefficiente di trasferimento termico complessivo del 30–50%.

5. Standard e certificazioni: può essere progettato e prodotto secondo ASME VIII, TEMA, API, DNV-GL, ABS, GB151, ecc., rispettando le normative delle società di classificazione o dei recipienti a pressione.

Aree di applicazione

1. Industria chimica: utilizzato per il recupero e la gestione del calore in apparecchiature quali reattori, evaporatori e condensatori.

2. Industria energetica: utilizzato nei sistemi di raffreddamento di caldaie e turbine.

3. Industria farmaceutica e alimentare: garantisce la qualità e la sicurezza del prodotto durante i processi di controllo della temperatura e trattamento termico.

4. Sistemi HVAC: utilizzati negli impianti di riscaldamento e raffreddamento degli edifici.

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