Come determinare se uno scambiatore di calore a piastre necessita di pulizia

1. Segnali di temperatura: la diminuzione dell'efficienza dello scambio termico è l'indicatore principale

Quando si verificano le seguenti anomalie di temperatura, dopo aver escluso altri fattori come la portata e le variazioni delle fonti di caldo/freddo, è generalmente necessaria la pulizia:

La temperatura di uscita del fluido freddo è inferiore di oltre 5 gradi rispetto alla normale temperatura di esercizio, oppure la temperatura di uscita scende di oltre il 10% rispetto al valore di progetto; la temperatura in uscita del fluido caldo è superiore al normale.

La differenza di temperatura media logaritmica tra i fluidi freddi e caldi diminuisce gradualmente, indicando un aumento dell'imbrattamento delle piastre, un aumento della resistenza termica e una diminuzione della capacità di scambio termico.

2. Segnali di pressione: una maggiore differenza di pressione è un'indicazione diretta di blocco

Se la differenza di pressione in ingresso e in uscita aumenta di oltre il 20% rispetto ai dati operativi iniziali, o supera l'intervallo consentito dal progetto, indica che i canali di flusso si sono ristretti a causa dell'accumulo di incrostazioni, aumentando la resistenza al flusso.

Per mantenere il flusso normale, la pressione operativa della pompa aumenta continuamente, ma la portata non aumenta in modo significativo, indicando anche che lo scambiatore di calore è bloccato e necessita di pulizia.

3. Altri segnali di giudizio ausiliari

Portata ridotta: mantenendo costante la pressione del sistema, la portata del fluido attraverso lo scambiatore di calore diminuisce gradualmente, indicando che i canali di flusso sono bloccati da incrostazioni, riducendo l'area di flusso effettiva.

Aumento del consumo di energia: caldaie e pompe devono funzionare continuamente in sovraccarico per soddisfare i requisiti di capacità produttiva, con conseguente aumento dei costi di elettricità e gas senza un corrispondente aumento della capacità di produzione. Ciò indica indirettamente una diminuzione dell’efficienza dello scambio termico a causa delle incrostazioni.

Presenza di perdite: se perdite o contaminazione incrociata-persistono dopo aver escluso problemi come l'invecchiamento delle guarnizioni o una forza di serraggio insufficiente, potrebbe essere dovuto a incrostazioni eccessivamente spesse che danneggiano le piastre. In questo caso è necessario fermare l'impianto per la pulizia e la riparazione delle piastre danneggiate.

Soddisfazione dei requisiti del ciclo: è necessaria una pulizia regolare per i sistemi che hanno funzionato per un anno in condizioni normali, per i sistemi che funzionano in condizioni di acqua dura/carico elevato per sei mesi e per i sistemi dell'industria farmaceutica/alimentare/chimica che non sono stati puliti dopo una pulizia leggera trimestrale.

4. Metodo di conferma finale: il metodo più diretto ed efficace è smontare lo scambiatore di calore e osservare direttamente le piastre. Se sulla superficie della piastra sono presenti evidenti incrostazioni, ruggine, olio o altri depositi, è necessaria la pulizia. Se lo smontaggio diretto non è possibile, è possibile utilizzare strumenti non- distruttivi come la termografia e i flussometri per il rilevamento e la conferma ausiliari.