Quali sono alcuni metodi per prolungare la durata degli scambiatori di calore a piastre?

1. Selezione scientifica dalla fonte, corrispondenza delle condizioni operative: durante la fase di approvvigionamento, fornire al produttore i parametri completi per la composizione del mezzo, la temperatura, la pressione e la portata. Selezionare il materiale appropriato in base alle condizioni operative: per mezzi contenenti ioni cloruro, utilizzare piastre in lega di titanio/acciaio inossidabile 316L; per condizioni di temperatura elevata-, abbinare le guarnizioni con i corrispondenti valori di resistenza alla temperatura (ad esempio, gomma fluorurata adatta per condizioni superiori a 150 gradi). Ciò evita i rischi di corrosione e invecchiamento alla fonte, che rappresentano la base per prolungare la durata di servizio.

2. Installazione e funzionamento standardizzati, riduzione dello stress aggiuntivo: seguire rigorosamente il manuale di installazione del produttore, assicurandosi che il telaio sia parallelo, che i bulloni di serraggio siano sollecitati in modo uniforme e che i tubi di ingresso e uscita abbiano collegamenti flessibili per ridurre lo stress aggiuntivo causato dalle vibrazioni e dall'espansione e contrazione termica. Durante il montaggio e lo smontaggio, attenersi alla coppia specificata per evitare di serrare eccessivamente i bulloni e deformare le piastre o di serrarli troppo poco e causare guasti alla tenuta.

3. Controllare le condizioni dei fluidi per ridurre incrostazioni e corrosione.

Se si utilizza acqua sotterranea, acqua circolante o altre fonti d'acqua con impurità e durezza elevate, installare preventivamente filtri e dispositivi addolcitori per controllare la qualità dell'acqua entro un intervallo ragionevole. Evitare l'esposizione prolungata dell'apparecchiatura ad ambienti umidi o con gas corrosivi per rallentare la velocità di corrosione del telaio esterno.

4. Standardizzare le operazioni di avvio-e di arresto per ridurre l'impatto dello stress.

Evita avviamenti-e arresti frequenti. Quando si spegne, ridurre prima il carico e abbassare lentamente la temperatura e la pressione. Al riavvio, aumentare gradualmente la temperatura e la pressione per ridurre lo stress da fatica della piastra causato da sbalzi improvvisi di temperatura e pressione ed evitare che microfessurazioni si trasformino in perforazioni e perdite.

5. Ispezione e manutenzione regolari per eliminare tempestivamente potenziali problemi.

Ispezione giornaliera: monitorare quotidianamente la differenza di pressione in ingresso e in uscita e i dati sulla differenza di temperatura dello scambio di calore. Se la differenza di pressione continua ad aumentare o la differenza di temperatura dello scambio termico diminuisce, significa che sono iniziate le incrostazioni sulle piastre e sono necessari indagini e trattamenti tempestivi. Le ispezioni giornaliere dovrebbero verificare la presenza di perdite e vibrazioni anomale per rilevare tempestivamente problemi di tenuta o strutturali.

Pulizia regolare: la pulizia professionale deve essere eseguita ogni 6-12 mesi. In ambienti con scarsa qualità dell'acqua, il ciclo di pulizia può essere abbreviato. La pulizia chimica o il controlavaggio fisico dovrebbe avere la priorità. Non raschiare le piastre con oggetti duri come spazzole metalliche, poiché ciò potrebbe danneggiare le piastre e le superfici di tenuta e causare corrosione.

Sostituzione delle guarnizioni: anche in assenza di perdite, si consiglia di ispezionare e sostituire le guarnizioni ogni 3-5 anni. La frequenza di sostituzione dovrebbe essere ulteriormente aumentata in condizioni di alta temperatura o corrosive per evitare che l'invecchiamento della guarnizione causi disallineamento e deformazione della piastra.

6. Installare l'isolamento dalle vibrazioni per ridurre le perdite strutturali: per scambiatori di calore a piastre rimovibili di grandi dimensioni, è possibile utilizzare isolatori di vibrazioni a molla dedicati-montati a pavimento per assorbire le vibrazioni, prevenendo la trasmissione delle vibrazioni che potrebbe causare l'allentamento e l'invecchiamento di connettori e guarnizioni. Ciò riduce anche il rumore, protegge la struttura dell'edificio e prolunga ulteriormente la durata dei componenti.