Quali misure possono essere adottate per mitigare la corrosione dei recipienti a pressione?

I. Ottimizzazione dei materiali e del design

1. Selezione di materiali resistenti alla corrosione-: l'acciaio inossidabile austenitico ad alto contenuto di-cromo-nichel (come 316L) è preferito per i mezzi acidi; negli ambienti salati viene utilizzato acciaio inossidabile duplex o acciaio inossidabile ferritico ultra-puro.

Per condizioni operative speciali, è possibile utilizzare rivestimenti (come smalto di vetro o rivestimenti in leghe a base di nichel-) o piastre di acciaio composite (strato interno resistente alla corrosione-+strato esterno in acciaio al carbonio).

I fornitori di materiali devono fornire-certificati completi di analisi chimica degli elementi e rapporti sui test metallografici.

2. Miglioramento della progettazione strutturale: evitare la concentrazione delle sollecitazioni; utilizzare processi di saldatura multi-strato e multi{2}}passaggio per ridurre la segregazione intergranulare; i materiali contenenti molibdeno-richiedono un trattamento con soluzione post-saldatura.

Eliminare gli "angoli morti" e le superfici ruvide per prevenire la concentrazione di mezzi corrosivi.

II. Controllo dei processi e delle operazioni

1. Gestione dei supporti: aggiungere neutralizzatori alcalini per regolare il pH su 8-10, mantenendo l'acciaio in uno stato passivato e stabile.

Il trattamento di desolforazione è richiesto negli ambienti di idrogeno solforato; l'aggiunta automatica di inibitori di corrosione è necessaria quando la concentrazione di zolfo supera i 20 ppm.

2. Procedure operative
Controllare la temperatura al di sotto della temperatura critica di scorrimento del metallo; l'aumento continuo della temperatura operativa deve essere inferiore o uguale a 40 gradi/ora.

Le fluttuazioni di pressione dovrebbero essere limitate entro il 15% della pressione di progetto per evitare che lo stress da trazione esacerba la corrosione per vaiolatura.

III. Applicazione della tecnologia anti-corrosione

1. Rivestimento e fodera
Dopo la sabbiatura con grado di pulizia Sa2, applicare un primer epossidico ricco di zinco-+rivestimento composito spray metallico.

Quando l'area danneggiata supera il 3%, è necessaria una riparazione locale; ri-ispezionare periodicamente l'integrità del rivestimento.

2. Protezione elettrochimica
Utilizzare anodi sacrificali (come blocchi di lega di alluminio) o schemi a corrente forzata; controllare il potenziale di protezione catodica tra -850mV e -1100mV.

IV. Manutenzione e ispezione

1. Manutenzione quotidiana
Mantieni intatto lo strato anti-corrosione; riparare tempestivamente eventuali danni.

Eliminare le perdite; drenare e svuotare regolarmente i contenitori; contenitori puliti e asciutti quando non vengono utilizzati.

2. Ispezione periodica
Stabilire un sistema di ispezione ri-in tre fasi-: ispezione macroscopica, rilevamento dei difetti DR per la misurazione dello spessore e registrazione endoscopica della morfologia della corrosione.

La misurazione dello spessore della parete deve essere eseguita a 8 punti per metro quadrato. La sostituzione è necessaria se il tasso di usura annuale supera il 35% previsto.

V. Risposta ambientale speciale

Protezione dalla corrosione da stress: evitare l'introduzione di umidità nel mezzo (ad esempio, il gas CO richiede l'essiccazione) e controllare la concentrazione di soluzioni alcaline per prevenire l'infragilimento alcalino dell'acciaio al carbonio.

Protezione dalle alte temperature: seleziona materiali resistenti al creep-, evita il surriscaldamento localizzato e controlla regolarmente la tendenza alla grafitizzazione.