Quali sono le procedure operative di sicurezza per i vasi a pressione?

Ispezione pre-operazione
1. Ispezione tecnica dei documenti: confermare che la progettazione, la produzione, l'installazione e altri documenti tecnici della nave a pressione sono completi, compresi i disegni di completamento, i certificati di qualità del prodotto, le istruzioni di installazione e manutenzione, ecc. Allo stesso tempo, controlla se esistono rapporti di ispezione periodica e rapporti di verifica della sicurezza.
2. Ispezione del corpo: verificare se l'aspetto del vaso a pressione ha difetti come deformazione, crepe, corrosione, usura, ecc., Se le parti di connessione sono ferme e se ci sono segni di perdita sul sigillo. Controlla se la fondazione del contenitore è ferma e il supporto è intatto.
3. Ispezione degli accessori per la sicurezza: assicurarsi che gli accessori di sicurezza come valvole di sicurezza, dischi di scoppio, manometri, termometri e indicatori a livello di liquido siano completi e intatti, installati nella posizione corretta e nel periodo di validità. Controllare se la tenuta di cavo della valvola di sicurezza è intatta, se le valvole di ingresso e uscita sono aperte; Se il puntatore dell'indicatore di pressione è a zero, se l'intervallo soddisfa i requisiti; Se l'indicazione dell'indicatore del livello del liquido è chiara e se le valvole superiori e inferiori sono aperte.
4. ISPEZIONE DELLA CONUNZIONE E VALVOLA: verificare se la conduttura che collega il recipiente di pressione è deformata, danneggiata, corrosa, ecc. E se il supporto e il gancio della conduttura sono fermi. Confermare se lo stato di apertura e chiusura di ciascuna valvola è corretto, se l'operazione è flessibile e se vi è qualche perdita. Presta particolare attenzione al controllo delle prestazioni delle valvole chiave come le valvole di interruzione di emergenza e le valvole di sfiato.
Operazione
1. Aumento della pressione e riduzione della pressione
Aumenta lentamente la pressione per evitare un forte aumento della pressione. Quando si apre la valvola di ingresso dell'aria, dovrebbe essere aperta gradualmente per osservare l'aumento della pressione per prevenire la sovrapressione. Per i vasi a pressione con requisiti di preriscaldamento, dovrebbero essere preriscaldati prima e poi aumentati lentamente.
Quando si riduce la pressione, dovrebbe anche essere fatto lentamente per evitare danni al contenitore causato da un improvviso calo di pressione. È severamente vietato rimuovere i bulloni di serraggio o eseguire operazioni di manutenzione sotto pressione.
2. Controllo della temperatura: controllare rigorosamente la temperatura operativa del recipiente di pressione per evitare il surriscaldamento. Regolando la portata del mezzo di riscaldamento o di raffreddamento, mantenere la temperatura nel contenitore all'interno dell'intervallo specificato. Per i contenitori con restrizioni alla variazione della temperatura, prestare molta attenzione al tasso di cambio di temperatura per impedire il degrado delle proprietà del materiale o l'eccessiva sollecitazione termica a causa di improvvise variazioni di temperatura.
3. Controllo del livello del liquido: mantenere il livello del liquido nel contenitore all'interno dell'intervallo normale. Per i vasi a pressione che immagazzinano liquidi, impedire che il livello del liquido sia troppo alto per causare il trabocco o il livello del liquido sia troppo basso per far asciugare l'attrezzatura. Monitorare il livello del liquido in tempo reale attraverso l'indicatore del livello del liquido e regolarlo secondo necessità.
4. Monitoraggio dei parametri operativi: gli operatori devono condurre ispezioni regolari e prestare molta attenzione ai parametri operativi come pressione, temperatura, livello del liquido, flusso, ecc. Per garantire che fluttuano nell'intervallo consentito specificato. Se vengono rilevati parametri anormali, le cause devono essere analizzate nel tempo e devono essere prese misure corrispondenti per regolarli.
5. Gestione delle emergenze: sviluppare un piano di emergenza completo e gli operatori dovrebbero avere familiarità con le procedure di gestione delle emergenze. In caso di situazioni di emergenza come sovrapressione, sovratemperatura, perdite, ecc., Le misure di emergenza dovrebbero essere prese immediatamente, come l'avvio del dispositivo di scarico della pressione, il taglio dell'alimentazione, l'arresto dell'operazione, ecc. E riferire al tempo superiore nel tempo.
Manutenzione post-operazione
1. Operazione di parcheggio: parcheggiare secondo le procedure prescritte, arrestare prima l'alimentazione, quindi ridurre gradualmente la pressione e la temperatura e infine chiudere le valvole pertinenti. Per i contenitori che devono essere sostituiti o puliti, dovrebbero essere gestiti di conseguenza secondo le procedure operative.
2. Manutenzione: dopo il parcheggio, la nave a pressione deve essere completamente ispezionata e mantenuta. Compresa la pulizia delle superfici interne ed esterne del contenitore, rimuovere lo sporco, la ruggine e le impurità; Controllare l'usura di parti vulnerabili come le superfici di sigillazione e le valvole e la sostituzione in tempo se danneggiati; Trattamento anticorrosivo di attrezzature, come la pittura di vernice anticorrosiva, aggiungendo inibitori della corrosione, ecc.
3. Ispezione regolare: secondo le normative pertinenti e l'utilizzo delle attrezzature, vengono prese accordi regolari per test di ispezione completa e resistenza alla pressione dei vasi a pressione. I contenuti di ispezione includono l'ispezione macroscopica, la misurazione dello spessore delle pareti, i test non distruttivi, la verifica degli accessori per la sicurezza, ecc. Attraverso l'ispezione regolare, i potenziali pericoli per la sicurezza possono essere scoperti in tempo per garantire il funzionamento sicuro del contenitore.