Quali sono alcuni malintesi comuni sulla gestione delle emergenze di sovrapressione dei recipienti a pressione?

1. Depressurizzazione diretta senza interrompere la fonte di pressione: se la valvola di ingresso non viene chiusa prima durante un evento di sovrapressione, l'immissione continua di pressione renderà la depressurizzazione inefficace e potrebbe innescare un'esplosione secondaria. La procedura corretta consiste nell'interrompere immediatamente la fonte di pressione e quindi depressurizzare attraverso una valvola di sicurezza o una valvola di sfiato.

2. Utilizzo delle porte ad apertura rapida-sotto pressione: l'apertura forzata delle porte ad apertura rapida-prima che il contenitore sia completamente depressurizzato o l'aumento della pressione prima che siano completamente chiuse, può facilmente provocare un'esplosione. È essenziale assicurarsi che la pressione sia pari a zero e che i tappi terminali siano completamente bloccati.

3. Ignorare le caratteristiche del mezzo: per mezzi tossici o infiammabili (come ammoniaca liquida o gas di petrolio liquefatto), la mancata adozione di misure di isolamento dopo la sovrapressione può portare ad avvelenamento o un'esplosione secondaria. Dovrebbe essere data priorità all'evacuazione del personale e dovrebbe essere attivata la ventilazione a prova di esplosione-.

4. Affidarsi a un unico dispositivo di sicurezza: Affidarsi esclusivamente a manometri o valvole di sicurezza potrebbe fallire a causa del malfunzionamento dello strumento. I dispositivi di interblocco dovrebbero essere calibrati regolarmente e dovrebbe essere utilizzato un "sistema di etichettatura delle operazioni di sicurezza" per la doppia conferma.

5. Confusione tra sovratemperatura e sovrapressione: il funzionamento a lungo termine-a temperature eccessive accelererà lo scorrimento del materiale, portando indirettamente al cedimento della resistenza. I parametri di temperatura e pressione devono essere monitorati contemporaneamente.