Il serbatoio del gas è pericoloso durante il normale utilizzo

Un accessorio di sicurezza è un dispositivo di sicurezza installato sull'apparecchiatura per il funzionamento sicuro del recipiente a pressione. Include valvola di sicurezza, dispositivo di rottura del disco, dispositivo di arresto di emergenza, manometro, indicatore di livello del liquido, strumento di misurazione della temperatura, tappo fusibile e così via.

1. Gli accessori di sicurezza dei recipienti a pressione possono essere suddivisi nei seguenti quattro tipi in base alla loro prestazione o scopo:

(1) Dispositivo di sfogo della pressione: un dispositivo in grado di scaricare automaticamente la pressione quando il recipiente a pressione è sovrapressione. Come: valvola di sicurezza, disco di rottura e tappo fusibile, ecc.

(2) Dosatore: si riferisce ad un apparecchio in grado di visualizzare automaticamente i parametri di processo relativi alla sicurezza nel funzionamento del contenitore. Come: manometro, termometro, indicatore di livello del liquido, ecc.

(3) Alarm device: refers to an instrument that can automatically emit sound or other obvious alarm signals when the container is in a dangerous state due to unsafe factors during operation. Such as: pressure alarm, temperature detector.

(4) Dispositivo di interblocco: è un meccanismo di controllo predisposto per prevenire errori di funzionamento. Ad esempio: interruttore di interblocco, valvola di collegamento, ecc.

2. Tra gli accessori di sicurezza dei recipienti a pressione, quelli comuni e chiave sono i dispositivi di sovrapressione di sicurezza, i manometri, ecc.

(1) Valvola di sicurezza: la sua caratteristica è che quando il recipiente a pressione è sotto la normale pressione di esercizio, è tenuto a tenuta ea tenuta. Una volta che la pressione nel recipiente supera il limite specificato, può drenare automaticamente e rapidamente il fluido nel recipiente, in modo che la pressione nel recipiente sia sempre mantenuta a un livello elevato. entro l'intervallo consentito. Le valvole di sicurezza possono essere suddivise in valvole di sicurezza a molla, valvole di sicurezza a leva e valvole di sicurezza a impulsi. In circostanze normali, la valvola di sicurezza dovrebbe essere installata il più possibile sul corpo del contenitore e il gas liquefatto dovrebbe essere installato nella fase gassosa e dovrebbe essere considerata la sicurezza dello scarico.

(2) Disco di rottura: noto anche come membrana antideflagrante, è un dispositivo di sicurezza di tipo fratturato con buone prestazioni di tenuta e rapida risposta di scarico della pressione. Generalmente utilizzato su bombole di gas atossiche ad alta pressione, come aria e azoto. La pressione del disco di rottura sulla bombola del gas è generalmente maggiore della pressione di riempimento della bombola del gas e inferiore alla pressione di aumento della temperatura di progetto della bombola del gas.

(3) Tappo fusibile: utilizza la lega a basso punto di fusione nel dispositivo per fondere a una temperatura relativamente alta e apre il canale per scaricare il gas dal foro della lega fusibile originariamente riempito per rilasciare la pressione. È caratterizzato da una struttura semplice. , la sostituzione è facile e la pressione di azione determinata dalla temperatura di fusione è più facile da controllare. Viene generalmente utilizzato per contenitori con bassa pressione del gas ed è completamente determinato dalla temperatura. Ad esempio, la temperatura di fusione del tappo fusibile sul cilindro di cloro del gas liquefatto a bassa pressione è di 65 gradi .

Confrontando questi tre dispositivi di sicurezza, la valvola di sicurezza può essere chiusa da sola dopo l'apertura per scaricare la pressione eccessiva e il contenitore e il dispositivo possono continuare a essere utilizzati. Quando si scelgono valvole di sicurezza e tappi fusibili, è necessario considerare il volume di scarico sicuro e il disco di rottura deve essere considerato nel calcolo dell'area e dello spessore di scarico.

(4) Manometro: è uno strumento utilizzato per misurare la pressione del fluido sul recipiente a pressione. I tipi possono essere suddivisi in:

Manometro a molla, adatto per recipienti a pressione di fluidi generici.

Manometro a membrana, adatto per recipienti a pressione con fluidi corrosivi.

3. Nella scelta e nell'uso dei manometri occorre prestare attenzione ai seguenti aspetti

(1) Scegliere diversi tipi di manometri in base ai diversi mezzi;

(2) La precisione dei manometri utilizzati nei recipienti a bassa pressione non deve essere inferiore al grado 2.5 e la precisione dei manometri utilizzati nei recipienti a media pressione non deve essere inferiore al grado 1.5.

(3) Il limite di scala del quadrante di pressione è 1.5-3 volte dell'elevata pressione di esercizio, preferibilmente 2 volte, e il diametro del quadrante non deve essere inferiore a 100 mm.

(4) In base all'elevata pressione ammissibile del contenitore, tracciare una linea di avvertenza rossa sul quadrante e non tracciarla sulla lastra di vetro del manometro, in modo da non creare un'illusione dovuta alla rotazione.