Principali metodi per prevenire la porosità nel processo di saldatura del recipiente a pressione

1. Misure di processo

(1) Eliminare la fonte di vari gas. Rimuovere la pellicola di ossido o la ruggine, asciugare la bacchetta di saldatura e il flusso secondo le normative e conservarli in modo ragionevole e rimuovere l'ossigeno, l'idrogeno e l'azoto nel gas protettivo.

(2) Rafforzare la protezione. Il rivestimento dell'elettrodo non deve staccarsi, la fornitura di flusso o gas di protezione non deve essere interrotta, l'arco non deve essere allungato in modo arbitrario e lo spazio di montaggio non deve essere troppo grande. Quando si utilizza un elettrodo di tipo a basso contenuto di idrogeno, è necessario utilizzare un arco corto e una connessione inversa CC.

(3) Padroneggiare correttamente il processo di saldatura. Creare condizioni favorevoli per il gas che galleggia nella piscina fusa e preriscaldare se necessario.

2. Le misure metallurgiche consistono nel selezionare il flusso dell'elettrodo compatibile con il metallo di base.

(1) L'ossidante e il disossidante nel flusso coperto sono opportunamente abbinati. Un corretto aumento della proprietà ossidante durante la saldatura di acciai a basso tenore di carbonio può ridurre la porosità causata dall'idrogeno gassoso; e aumentare in modo appropriato la proprietà disossidante durante la saldatura di acciai ad alto tenore di carbonio può ridurre la porosità causata dalla CO.

(2) Un'appropriata aggiunta di agente legante e agente formante scorie nel flusso può ridurre la porosità, come l'aggiunta appropriata di SiO2, MnO, MgO può ridurre la porosità.

(3) La regolazione della viscosità del flusso, aggiungendo un po' di CaF3 o TiO2 in modo appropriato è un metodo efficace per ridurre la viscosità, che favorisce la fuoriuscita di gas nella saldatura.