Processo di produzione dei recipienti a pressione

1. Il processo di produzione dei recipienti a pressione può generalmente essere suddiviso in: processo di accettazione delle materie prime, processo di incisione, processo di taglio, processo di rimozione della ruggine, processo di lavorazione meccanica (inclusa piallatura, ecc.), processo di laminazione, processo di assemblaggio, processo di saldatura (saldatura del prodotto test)), processo di test non distruttivo, processo di tracciatura dei fori, processo di ispezione generale, processo di trattamento termico, processo di test di pressione e processo anticorrosivo.

1. Il processo di produzione dei recipienti a pressione può generalmente essere suddiviso in: processo di accettazione delle materie prime, processo di incisione, processo di taglio, processo di rimozione della ruggine, processo di lavorazione meccanica (inclusa piallatura, ecc.), processo di laminazione, processo di assemblaggio, processo di saldatura (saldatura del prodotto test)), processo di test non distruttivo, processo di tracciatura dei fori, processo di ispezione generale, processo di trattamento termico, processo di test di pressione e processo anticorrosivo.

2. Diversi metodi di saldatura hanno processi di saldatura diversi. Il processo di saldatura viene determinato principalmente in base al materiale, alla qualità, alla composizione chimica del pezzo da saldare, al tipo strutturale della saldatura e ai requisiti di prestazione della saldatura. Innanzitutto, determinare il metodo di saldatura, come saldatura ad arco manuale, saldatura ad arco sommerso, saldatura ad arco di tungsteno, saldatura ad arco di gas metallo, ecc. Esistono molti tipi di metodi di saldatura e possono essere selezionati solo in base a circostanze specifiche. Dopo aver determinato il metodo di saldatura, vengono formulati i parametri del processo di saldatura. I tipi di parametri del processo di saldatura sono diversi. Ad esempio, la saldatura ad arco manuale comprende principalmente: modello dell'elettrodo (o marca), diametro, corrente, tensione, tipo di fonte di alimentazione della saldatura, metodo di connessione della polarità, numero di strati di saldatura, numero di passaggi, metodi di ispezione, ecc.