Come eseguire la manutenzione di routine e la manutenzione del rivestimento anticorrosivo dei vasi di pressione?

1. Ispezione quotidiana
Ispezione dell'aspetto: controllare la superficie del rivestimento anticorrosivo regolarmente, almeno una volta al mese, per verificare lo scolorimento, le vesciche, il peeling, il cracking, la polvere, ecc. Presta particolare attenzione a saldature, flange, tubi e altre parti, dove stress è concentrato e il rivestimento è facilmente danneggiato. Se vengono rilevati danni minori, la posizione e l'estensione devono essere contrassegnate e registrate per l'osservazione di follow-up.
Ispezione dei segni di corrosione: osservare la superficie del contenitore per segni di corrosione come macchie di ruggine e pozzi di corrosione, in particolare dove il rivestimento è danneggiato. Se si trova la corrosione, analizzare la causa, ad esempio se il medio contatta il substrato a causa di danni al rivestimento o fattori ambientali.
Ispezione degli accessori: deve essere ispezionato anche il rivestimento dei componenti ausiliari come tubi, valvole e strumenti collegati alla nave a pressione. Il danno al rivestimento in queste parti può influire sulle prestazioni anticorrosivi dell'intero sistema.
2. Pulizia e manutenzione
Pulizia della superficie: pulire regolarmente polvere, olio, ruggine e altre impurità sulla superficie del recipiente a pressione per impedire a queste sostanze di assorbire l'umidità o di reagire chimicamente con il rivestimento, influenzando le prestazioni del rivestimento. A seconda dell'ambiente d'uso, può essere pulito una volta alla settimana o una volta al mese, usando un panno o un pennello morbido per evitare di graffiare il rivestimento. Per le macchie ostinate, pulire con un detergente delicato, quindi sciacquare con acqua pulita e asciugare.
Pulizia media: assicurarsi che il mezzo nel contenitore sia puro per evitare impurità, particelle, ecc. Dalla causa dell'usura o della corrosione al rivestimento. È possibile installare un dispositivo a filtro per pulire regolarmente il filtro per evitare che le impurità nel mezzo vengano depositate nel contenitore e avessero un effetto negativo sul rivestimento.
3. Controllo ambientale
Controllo della temperatura e dell'umidità: controllare la temperatura e l'umidità dell'ambiente in cui il recipiente di pressione si trova all'interno di un intervallo adatto. In generale, la temperatura è controllata a 5 gradi -40 e l'umidità è controllata al di sotto dell'80%. Le apparecchiature di monitoraggio della temperatura e dell'umidità, i condizionatori d'aria, le attrezzature di deumidificazione, ecc. Possono essere installati per evitare l'invecchiamento accelerato e la corrosione del rivestimento a causa di temperatura o umidità eccessiva.
Protezione corrosiva del gas: se ci sono gas corrosivi nell'ambiente circostante, come il biossido di zolfo, il cloro, ecc., La ventilazione dovrebbe essere rafforzata o dovrebbero essere prese misure di isolamento per il contenitore, come la creazione di una copertura di tenuta per prevenire gas corrosivi dal contatto con il rivestimento.
4. Manutenzione regolare
Ispezione regolare: secondo il ciclo prescritto, generalmente 1-2 anni, vengono effettuate ispezioni professionali come l'ispezione dello spessore del rivestimento e l'ispezione dell'adesione per valutare le prestazioni del rivestimento. Secondo i risultati dell'ispezione, determinare se è richiesta la riparazione o la riprogrammazione.
Riparazione tempestiva: quando si scopre che il rivestimento ha danni da piccole aree, vesciche e altri problemi, dovrebbe essere riparato in tempo. Prima di riparare, il rivestimento della parte danneggiata deve essere pulito per esporre il metallo di base e quindi riparato in base al processo di costruzione del rivestimento originale per garantire che le prestazioni del rivestimento riparate siano coerenti con il rivestimento originale.