Quali ispezioni periodiche sono richieste per i recipienti a pressione durante l'uso?

Ispezione annuale:
Contenuto dell'ispezione: se il corpo del recipiente a pressione, le parti dell'interfaccia, i giunti di saldatura, ecc. presentano crepe, surriscaldamento, deformazione, perdite, ecc.; condizioni di corrosione della superficie esterna, se lo strato isolante è danneggiato, staccato, umido o freddo; se il foro di rilevamento delle perdite e il foro di segnalazione presentano perdite o perdite di gas, se il tubo di rilevamento delle perdite è libero da ostruzioni e se il dispositivo di scarico (drenaggio, fognatura) è normale; se il recipiente a pressione e i tubi o i componenti adiacenti presentano vibrazioni, rumore e attrito reciproco anomali; se gli accessori di sicurezza (come valvole di sicurezza, manometri, termometri, ecc.) sono completi, sensibili e affidabili; se il supporto o il cuscinetto sono danneggiati, se la fondazione è sprofondata, inclinata, incrinata e se gli elementi di fissaggio sono intatti; se il funzionamento è stabile e come viene monitorato il recipiente a pressione con un livello di sicurezza pari a 4.
Frequenza di ispezione: almeno una volta all'anno.
Ispezione completa:
Contenuto dell'ispezione: tutti gli elementi dell'ispezione annuale, tra cui l'ispezione strutturale (attenzione alla connessione tra il cilindro e la testa, aperture, saldature, teste, supporti o supporti, flange, scarichi fognari, ecc.), l'ispezione delle dimensioni geometriche (attenzione alla revisione delle dimensioni geometriche che possono cambiare durante il funzionamento, come l'ovalizzazione del cilindro, la deformazione sporgente della testa e del cilindro, ecc.), l'ispezione dei difetti superficiali (come corrosione e danni meccanici, crepe superficiali, sottosquadri di saldatura, deformazione, ecc.), la misurazione dello spessore della parete (la posizione di misurazione deve essere rappresentativa e avere punti di misurazione sufficienti), la determinazione del materiale (se il materiale dei componenti principali sottoposti a pressione si è deteriorato), l'ispezione di recipienti a pressione con strati isolanti, rivestimenti, strati di rivestimento, rivestimenti metallici e altri strati di rivestimento, l'ispezione dei difetti sepolti nelle saldature, l'ispezione degli accessori di sicurezza e l'ispezione degli elementi di fissaggio.
Ciclo di ispezione: per i livelli di stato di sicurezza 1 e 2, in genere almeno una volta ogni 6 anni; per il livello di stato di sicurezza 3, in genere una volta ogni 3-6 anni; per il livello di stato di sicurezza 4, il ciclo di ispezione è determinato dall'agenzia di ispezione. I recipienti a pressione appena commissionati devono essere soggetti alla prima ispezione completa dopo essere stati messi in uso per 3 anni.
Prova di pressione: una prova idraulica o di pressione dell'aria che supera la pressione di esercizio massima condotta dopo che il recipiente a pressione ha superato l'ispezione completa. Per i recipienti a pressione fissi, almeno una prova di pressione deve essere condotta entro ogni due ispezioni complete; i recipienti ad altissima pressione devono essere sottoposti a una prova di pressione almeno una volta ogni 10 anni.