1. Mantenere il recipiente a pressione asciutto e pulito per evitare che l'aria corroda il recipiente. Gli scienziati hanno confermato che l'aria secca generalmente non corrode le ferroleghe come l'acciaio al carbonio e inizia a corrodersi solo quando è umida (umidità relativa superiore al 60%) e sulla superficie metallica sono presenti polvere, sporco o vecchi prodotti di corrosione. Pertanto, al fine di ridurre la corrosione atmosferica sulla superficie esterna del recipiente a pressione fuori servizio, la superficie del recipiente deve essere mantenuta pulita e la polvere, la cenere e l'altra sporcizia sulla superficie esterna del recipiente a pressione devono essere strofinato frequentemente per mantenere asciutto il recipiente a pressione e l'ambiente circostante.
2. Verniciare la parete esterna del recipiente a pressione per prevenire la corrosione dell'aria. Occorre prestare attenzione anche all'anticorrosione sotto lo strato di isolamento termico e al supporto del recipiente a pressione.
3. Il manometro deve essere tenuto pulito e il vetro sul quadrante deve essere luminoso e chiaro, in modo che la lettura della pressione indicata dal puntatore possa essere chiaramente vista. Se il manometro (compreso il tubo di pressione) risulta difettoso, dovrebbe essere risolto in tempo. In caso di dubbi sul valore indicato del manometro, è necessario verificarlo tempestivamente con il manometro standard. Se c'è un errore, dovrebbe essere sostituito in tempo. Calibrare regolarmente il manometro e il periodo di calibrazione non deve essere inferiore a 6 mesi. Il manometro dopo la taratura deve essere munito di certificato di conformità e sigillato con piombo.
4. Se il manometro presenta una delle seguenti situazioni, deve essere fermato e sostituito immediatamente: il manometro con un chiodo limitato, quando non c'è pressione, l'indicatore non deve tornare nella posizione del chiodo limitato; il manometro senza un chiodo limitato (limitato si riferisce al manometro a pressione positiva), quando non c'è pressione, il valore del puntatore dalla posizione zero supera l'errore consentito del manometro; il vetro del quadrante del manometro è rotto o la scala del quadrante non è chiara; il sigillo è danneggiato o il periodo di validità della calibrazione è superato, il tubo della molla nel manometro perde o la lancetta del manometro si stacca ; Difetti come la lancetta del manometro rotta o una grave corrosione dell'involucro influiscono sull'indicazione del manometro.
5. I recipienti a pressione dovrebbero generalmente essere dotati dei dispositivi di sicurezza richiesti in base alle loro caratteristiche tecnologiche. Esistono molti tipi di dispositivi di sicurezza, come valvole di sicurezza e manometri, che dovrebbero essere installati e disposti in modo ragionevole. Al fine di mantenere il dispositivo di sicurezza in buone condizioni, preciso e affidabile e facile da usare, la manutenzione e la manutenzione del dispositivo di sicurezza devono essere rafforzate durante il funzionamento del recipiente a pressione.
6. Gli accessori del recipiente a pressione devono essere mantenuti integri. I recipienti a pressione con elementi di fissaggio incompleti non devono essere utilizzati. Molti gravi incidenti esplosivi in cui i coperchi terminali dei recipienti a pressione sono volati fuori sono stati causati da danni ai coperchi terminali.
7. Durante la manutenzione del recipiente a pressione, a causa dell'ispezione, della pulizia e dell'apertura del coperchio terminale, il numero di bulloni è elevato e l'operatore spesso installa solo una parte dei bulloni di fissaggio nei bulloni. In caso di carico insufficiente del bullone e scarse prestazioni di tenuta, l'operatore spesso mette Se il dado è troppo stretto, la forza di pre-serraggio del bullone è troppo grande, in modo che il bullone sulla flangia posteriore del contenitore si rompa, provocando un incidente esplosivo in cui il coperchio terminale vola via. Pertanto, per il fissaggio dei bulloni e di altri accessori del recipiente a pressione, dopo ogni rimozione, è necessario prima pulirlo, quindi eseguire l'ispezione dell'aspetto per verificare se i bulloni sono qualificati per garantire un uso ripetuto.