Il modo corretto per testare i recipienti a pressione

1. Ispezione esterna

Conosciuta anche come ispezione durante il funzionamento, i contenuti specifici dell'ispezione includono: se la superficie dell'apparecchiatura presenta condizioni anomale come crepe, deformazioni, perdite e surriscaldamento locale; se gli accessori sono completi, flessibili e affidabili; se i bulloni di ancoraggio serrati sono intatti, tutti serrati; fondamentalmente se ci sono anomalie come movimento verso il basso, inclinazione e danni allo strato anticorrosivo. L'ispezione esterna non è solo il lavoro degli ispettori, ma anche gli elementi di ispezione quotidiana degli operatori. Se si riscontrano pericoli gravi (come crepe, deformazioni, perdite gravi, ecc.) nei componenti sollecitati, l'operazione deve essere interrotta e il personale addetto deve essere segnalato in tempo.

2. Rilevamento dell'ambiente esterno

L'ispezione dell'ambiente esterno del recipiente a pressione deve essere effettuata dopo che il veicolo è stato parcheggiato e l'interno del recipiente è stato pulito. Il contenuto specifico dell'ispezione include non solo tutto il contenuto dell'ispezione esterna, ma anche il danno da corrosione degli strati interno ed esterno; utilizzare gli occhi umani e una lente d'ingrandimento ad alto ingrandimento per verificare la presenza di crepe nell'intera saldatura, nell'area del giunto della testa in acciaio inossidabile e in altre posizioni di sollecitazione e, se necessario, selezionare l'ispezione di rilevamento dei difetti a ultrasuoni o radiografici della qualità interna della saldatura; misurazione accurata dello spessore della parete.