Deformazione e prevenzione dello stress del recipiente a pressione

(1) Sezione del tubo: quando la sezione del tubo corto del guscio di grande diametro è tranciata (il materiale è lungo e stretto), il bordo tagliente della porta si deforma facilmente. Dopo che il taglio è stato raffreddato ad alta temperatura, il lato di lavorazione si restringe e il lato dritto diventa un lato "ad arco". Dopo che la sezione del cilindro è stata arrotondata, le sue porte non sono allo stesso livello. Quando l'errore è grande, non può soddisfare i requisiti di raggruppamento e saldatura. Il taglio o la lavorazione simmetrica dovrebbero essere adottati per evitare deformazioni.

(2) Testa: dopo che la testa di formatura è stata tagliata con materiale a rete ignifuga, la periferia della porta si restringe, riducendo il diametro della testa. Nei casi più gravi, il diametro della testa rimpicciolita non può soddisfare i requisiti dimensionali. Per la lavorazione in babordo della testa formata integralmente, se si adotta il taglio a fiamma, nella progettazione dello stampo di formatura si dovrebbe considerare il ritiro dopo il taglio; per la lavorazione in porta della testa combinata tipo flap, se si adotta il taglio alla fiamma, è opportuno tenere conto del diametro della testa in fase di montaggio della testata. Dovrebbe essere ingrandito in modo appropriato per compensare il restringimento dopo il taglio. La lavorazione può essere utilizzata anche per evitare deformazioni.

(3) Grezzi lavorati (principalmente fogli di lamiera d'acciaio): questo grezzo è utilizzato principalmente per grandi flange o anelli di tenuta su recipienti a pressione. Dopo il taglio alla fiamma, a causa dell'espansione e contrazione irregolare della lamiera d'acciaio, la superficie del grezzo è irregolare e, nei casi più gravi, la capacità di lavorazione della superficie del grezzo è insufficiente. Dopo che la piastra vuota è stata tagliata, dovrebbe essere appiattita e corretta. Per la piastra grezza che è difficile da correggere, il sovrametallo di lavorazione può essere appropriato.

2. Deformazione da instabilità di lavorazione

La deformazione dell'instabilità di lavorazione è spesso causata dall'apertura di ampi fori (come i fori di carico e scarico dei contenitori) nella testata o nella sezione del cilindro sagomata, con conseguente deformazione parziale o dei componenti del guscio a causa dell'indebolimento della stabilità dell'area di apertura e della sua vicinanza. Cerca di evitare di aprire fori di grandi dimensioni direttamente su una singola sezione di cilindro o su una singola testa. Assembla il guscio in una sezione ampia o nel suo insieme e poi apri un grande foro a seconda della situazione. Prima di aprire un grande foro, utilizzare una nervatura vicino al guscio nella zona di apertura. Viene eseguito il rinforzo e quando il guscio è in uno stato complessivamente stabile dopo che il tubo saldato è stato assemblato, la piastra di rinforzo viene rimossa.

3. Deformazione della saldatura

Il processo di saldatura è i requisiti tecnici e le norme operative per la saldatura dei recipienti, tra cui: metodo di saldatura utilizzato, scanalatura di saldatura, tipo e diametro dell'elettrodo, parametri del processo di saldatura, sequenza di saldatura, numero di strati di cordone, trattamento pre e post saldatura e ambiente di saldatura requisiti, nonché misure anti-deformazione e anti-deformazione. Il processo di saldatura è qualificato attraverso la valutazione del processo e i requisiti del processo sono rigorosamente implementati durante l'operazione di saldatura.

In base alle condizioni di saldatura e al volume di saldatura dei recipienti a pressione e dei componenti di grandi dimensioni, le dimensioni e la forma della deformazione che verrà generata dalla saldatura vengono analizzate in anticipo e le misure di controllo vengono formulate in modo mirato:

(1) Per recipienti a pressione di grandi dimensioni con saldature multiple, come i recipienti sferici, devono essere assemblati e collegati nel loro insieme prima della saldatura. La saldatura deve essere eseguita in modo simmetrico e deve essere seguita la sequenza di saldatura prescritta.

(2) Per parti di grandi dimensioni con più passaggi di saldatura, come la testa combinata a forma di melone e la sezione di transizione del guscio composta da alette, oltre ai requisiti di cui sopra, è necessario installare un dispositivo di fissaggio a forma di bocca nel sito di saldatura.

(3) Per recipienti a pressione lunghi e saldati in più sezioni, la dimensione della sezione della canna deve essere opportunamente liberata per ridurre il ritiro della saldatura per evitare il fenomeno dell'accorciamento del mantello dopo la saldatura.

(4) Per la saldatura di recipienti a pressione, in particolare quelli con strutture complesse, è necessario adottare una sequenza di assemblaggio ragionevole e misure di prevenzione della deformazione della saldatura per garantire che non si deformino durante la fabbricazione.

(5) Misure anti-deformazione: in base all'esperienza pratica o al calcolo, pre-deformare le parti saldate nella direzione opposta alla deformazione della saldatura e questa pre-deformazione viene appena sfalsata dopo la saldatura. Quando l'arco viene premuto su entrambe le estremità, la quantità di deformazione inversa viene riservata nella direzione opposta alla direzione di deformazione della saldatura; la dimensione della testa del petalo combinata e dello stampo della sezione di transizione dovrebbe considerare la quantità di deformazione inversa per compensare la deformazione della saldatura.

4. Misure preventive per la deformazione del trattamento termico

(1) Il forno per trattamento termico soddisfa i requisiti della specifica e la temperatura nel forno è uniforme e precisa. Una parete antincendio deve essere installata sull'ugello della fiamma della parete del forno ed è severamente vietato che la fiamma entri in contatto o si avvicini direttamente alle parti del trattamento termico.

(2) Dopo che il recipiente a pressione di lunghezza maggiore è entrato nel forno, è necessario aggiungere dei cuscinetti di supporto temporanei e la quantità utilizzata dipende dalle dimensioni specifiche del recipiente.

(3) I gusci con diametri maggiori e spessori più sottili dovrebbero generalmente essere rinforzati internamente.

(4) Per i recipienti a pressione prefabbricati in sezioni, devono essere forniti supporti rinforzati alle porte delle sezioni.

(5) Anche le parti del recipiente a pressione che sono facilmente destabilizzabili dall'alta temperatura dovrebbero essere rinforzate in base alle condizioni specifiche.